Le décolletage est une technique utilisée au sein de nombreuses entreprises. Le décolletage est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces mécaniques avec des formes spécifiques. Il consiste à enlever de la matière (généralement de l’acier ou de l’aluminium) à l’aide d’une machine-outil appelée tour à décolletage.
Un résumé du processus
Le décolletage est également désigné par l’anglicisme « Swiss turn ». Cette technique sert beaucoup lors de la fabrication de pièces utilisant de grands lingots de métal. Le décolletage consiste souvent à retirer de la matière pour améliorer la densité et la texture de la pièce ouvragée. De façon triviale, pratiquer le décolletage, c’est comme éplucher un fruit ou un légume pour ne garder que la partie la plus adaptée à la consommation. Tous les secteurs d’activité fabriquant des pièces en titane, en acier inoxydable ou en aluminium utilisent le principe du décolletage.
Les deux modes
Il existe différents types de tours à décolletage, chacun adapté à des formes spécifiques et à des tolérances de précision. Les tours à décolletage conventionnels utilisent des outils coupants tels que des fraises ou des tarauds pour enlever la matière, tandis que les tours à décolletage CNC (commande numérique par ordinateur) peuvent utiliser des outils de tournage pour créer des formes plus complexes.
Le décolletage est souvent utilisé pour créer des pièces comme les écrous, les boulons, les rondelles, les douilles et les éléments de fixation. Il est également utilisé pour créer des pièces de précision pour des applications telles que les instruments de mesure, les instruments optiques et les équipements électroniques.
Le choix de la machine-outil et de l’outil de coupe appropriés est crucial pour le succès du décolletage. Il est également important de sélectionner les matériaux appropriés, car certains matériaux sont plus faciles à travailler que d’autres.
Enfin, une bonne programmation de la machine est nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats. Les programmes de décolletage CNC sont générés à l’aide de logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) et sont utilisés pour commander la machine-outil.
Vous pouvez aller voir le site de cette entreprise spécialiste du décolletage afin de mieux comprendre cette méthode de travail.
Points forts du décolletage
Le décolletage présente plusieurs avantages en tant que procédé de fabrication :
- Précision : Le décolletage permet de créer des pièces avec des tolérances élevées, ce qui est essentiel pour les applications de précision telles que les instruments de mesure et les équipements électroniques.
- Versatilité : Il existe différents types de tours à décolletage qui peuvent être utilisés pour créer des formes variées, allant des écrous et des boulons simples aux pièces de formes plus complexes.
- Fiabilité : Les machines-outils utilisées pour le décolletage sont généralement robustes et fiables, ce qui permet une production continue et une qualité élevée des pièces.
- Productivité : Le décolletage CNC permet une automatisation de la fabrication, ce qui augmente la productivité et réduit les erreurs humaines.
- Economie : Le décolletage est un procédé économique pour produire des pièces de petite et moyenne série, car il n’exige pas de moules coûteux comme dans les procédés d’injection de moulage.
- Capacité à travailler des matériaux durs : le décolletage est capable de travailler des matériaux durs tels que l’acier trempé, l’acier inoxydable, et les alliages d’aluminium.
En somme, le décolletage est un procédé de fabrication précis, fiable et économique, qui peut être utilisé pour créer des pièces de précision de formes variées pour des applications variées.
